Трубчатый теплообменник со спиральной резьбой

Трубчатый теплообменник со спиральной резьбой:​Высокая эффективность теплопередачи; трубчатая конструкция с резьбой и спиральный канал потока создают эффект двойного усиления, в результате чего коэффициент теплопередачи в 2-3 раза выше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников. Даже в условиях небольшой разницы температур (2–5 градусов) он по-прежнему может поддерживать эффективный теплообмен, при этом эффективность рекуперации тепла увеличивается до более чем 90%, а уровень экономии энергии превышает 10%.

Обычные кожухо-и-трубчатые теплообменники:Этоимеет умеренную эффективность теплопередачи, использует традиционную конструкцию канала с прямой трубой, имеет слабый эффект турбулентности, относительно низкий коэффициент теплопередачи, а эффективность теплообмена значительно падает в условиях небольшой разницы температур. Эффективность рекуперации тепла обычно составляет 60–70%.

Стандартный пластинчатый теплообменник:Он имеет высокую эффективность теплопередачи благодаря узким каналам потока между пластинами и гофрированной структуре пластин для улучшения теплопередачи. Однако из-за ограничений материала пластины и характеристик уплотнения эффективность теплопередачи легко снижается в условиях высокой температуры, высокого давления или высокой вязкости, и применимые сценарии ограничены.

Трубчатый теплообменник со спиральной резьбой:Компактная структура, много-конструкция спиральной намотки значительно увеличивает площадь теплообмена на единицу объема (до 2-3 раз по сравнению с обычными теплообменниками). При той же мощности теплообмена объем оборудования можно уменьшить на 50–70 %, а вес — на 40–60 %, что может эффективно сэкономить место для установки на заводе и затраты на строительство инфраструктуры.​

Обычный кожухо-и-трубчатый теплообменникs:Из-за большого размера прямой пучок труб требует достаточно места для обслуживания и проточных каналов. Площадь теплообмена в единице объема мала; при той же мощности теплообмена их объем обычно в 2–3 раза превышает объем теплообменника со спиральной трубкой с резьбой, что предъявляет значительные требования к пространству для установки.

Стандартный пластинчатый теплообменник:Конструкция относительно компактна, а конструкция штабелирования пластин уменьшает занимаемое пространство. Однако необходимо зарезервировать место для разборки и обслуживания пластины. Кроме того, из-за ограниченного размера пластин объем оборудования с большой площадью теплообмена все равно значительно увеличится. Общая компактность не так хороша, как у теплообменников со спирально-резьбовыми трубками.

Различия в устойчивости к температуре и давлению

Трубчатый теплообменник со спиральной резьбой:Он обладает превосходной устойчивостью к температуре и давлению, имеет полностью сварную герметичную конструкцию и использует-высокопрочные металлические материалы, такие как нержавеющая сталь и титановые сплавы. Его расчетное давление может достигать более 20 МПа. Он подходит для широкого диапазона температур от -40 до 400 градусов, что делает его совместимым с высокими-промышленными применениями, такими как нефтехимия и энергетика.

Обычные кожухо-и-трубчатые теплообменники:Он демонстрирует умеренную устойчивость к температуре и давлению. Хотя сопротивление давлению можно улучшить за счет утолщения кожуха и трубного пучка, это ограничивается процессом соединения между трубной решеткой и трубным пучком. Обычно расчетное давление меньше или равно 10 МПа, а применимые температуры меньше или равны 300 градусам. Утечки в уплотнениях могут возникать в условиях высокой-температуры и высокого-давления.

Стандартный пластинчатый теплообменник:Он имеет плохую устойчивость к температуре и давлению, а для обеспечения герметизации используются резиновые прокладки. Прокладки имеют ограниченную способность выдерживать высокую температуру и высокое давление. Обычное расчетное давление меньше или равно 2,5 МПа, а применимая температура меньше или равна 150 градусам. Превышение этого диапазона может легко привести к нарушению герметичности и утечке среды.

Различия в сроке службы

Трубчатый теплообменник со спиральной резьбой:Обладая длительным сроком службы, он использует конструкцию пучка труб с минимальным зазором и сочетает в себе критерий частоты турбулентности Оуэна для эффективного устранения вибрации,-индуцированной жидкостью, предотвращения износа стенок труб и усталостных повреждений, а благодаря использованию коррозионностойких-материалов срок службы оборудования может достигать 10–15 лет.

Обычные кожухо-и-трубчатые теплообменники:При среднем сроке службы вибрация пучка труб является существенной проблемой. Длительная-работа может легко привести к таким проблемам, как утечка трубной решетки и коррозия пучка труб. Типичный срок службы составляет 5-8 лет, при этом для продления срока службы необходимо периодически заменять трубные пучки или уплотнения.

Стандартный пластинчатый теплообменник:При относительно небольшом сроке службы прокладка является уязвимой деталью. Он легко стареет и выходит из строя из-за длительного-воздействия температуры, давления и коррозии среды. Прокладку обычно необходимо заменять каждые 3-5 лет. Пластина также легко повреждается из-за окалины или коррозии, что приводит к относительно короткому общему сроку службы.