Пластинчатый теплообменник - это разновидность теплообменного оборудования, которое имеет преимущества, с которыми не может сравниться другое теплообменное оборудование: он имеет высокий коэффициент теплопередачи, низкие теплопотери, небольшую занимаемую площадь, компактную и легкую конструкцию, простоту обслуживания и очистки. Пластинчатые теплообменники имеют широкий спектр применения и длительный срок службы. Однако они также имеют некоторые недостатки, такие как давление не может превышать 2,5 МПа, температура не может превышать 250 градусов по Цельсию, не могут обмениваться теплом с более крупными частицами и длинными волокнами, не могут использоваться в чрезвычайно агрессивных рабочих условиях и склонны к засорению. Ниже приводится анализ некоторых распространенных аномальных явлений,теплообменники:
Основные причины:
Накипь/засорение теплообменных пластин: Ионы кальция и магния, а также примеси в жидкости откладываются на поверхности пластин, образуя слой накипи с чрезвычайно низкой теплопроводностью; короткое замыкание жидкости: уплотнительные прокладки пластин стареют или смещены. Это приводит к тому, что некоторые холодные и горячие жидкости смешиваются напрямую, не подвергаясь теплообмену; закупорка канала пластины: твердые частицы и волокна (например, сточные воды и шлам) в жидкости застревают в направляющей пластины или канале потока, уменьшая эффективную площадь теплообмена.
Решение:
01
Химическое удаление накипи (для накипи):
Остановите оборудование, слейте жидкость и промойте слабым кислотным чистящим средством (например, 5-8% раствором лимонной кислоты, чтобы избежать коррозии пластин из нержавеющей стали) в течение 2-4 часов.
02
затем промойте чистой водой до нейтрального состояния. Если слой накипи твердый (например, твердая накипь из карбоната кальция), замочите его на 1 час перед повторной циркуляцией.
03
Не используйте сильнокоррозионные растворы, такие как соляная кислота (которая может легко повредить пассивирующую пленку пластины).
04
Физическая очистка (от засора):
Разберите теплообменник, снимите пластины и промойте канал потока с помощью водяного пистолета высокого-давления (давление не более 0,8 МПа во избежание деформации пластин);
Основные причины: старение/повреждение прокладки. Длительные-высокие колебания температуры и давления приводят к потере эластичности прокладки, а коррозия жидкости (например, кислой жидкости) приводит к разбуханию и растрескиванию прокладки; Деформация/смещение пластины: неравномерная затяжка болтов во время сборки или длительная-работа под избыточным давлением приводит к деформации пластины и ослаблению уплотняющих поверхностей; выход из строя уплотнения фланца: прокладки впускного и выпускного фланцев стареют или болты ослабевают (поочередное нагрев и холод приводит к расширению и сжатию болтов). Утечки при отключении в основном вызваны частым запуском-и выключением теплообменника, поэтому возможно восстановление нормальных условий работы; внутренняя утечка в основном вызвана повреждением прокладок, а также коррозией и перфорацией пластины; основными причинами внешней утечки являются перекос, выдавливание, повреждение уплотнительной прокладки, коррозия и деформация пластины, а также неспособность затянуть до указанного размера зажима; Основная причина протечек между глухой пластиной и прижимной пластиной заключается в том, что глухая пластина протыкается твердыми предметами.
Решение: Экстренная помощь: немедленно снизить давление в системе, закрыть впускной и выпускной клапаны теплообменника (сначала закрыть горячую сторону, затем холодную), слить жидкость и заглушить; заменить уплотнения: разобрать теплообменник, снять все прокладки, проверить уплотнительную канавку пластины на наличие царапин (при их наличии зачистить мелкой наждачной бумагой); замените уплотнительную прокладку на такую же (рекомендуется использовать термо-и коррозионно--стойкие материалы, например, нитриловый каучук для масла и EPDM для воды/слабой щелочи); Соберите и затяните: уложите пластины в исходном порядке (номера пластин должны быть совмещены, чтобы избежать обратной установки), и равномерно затяните болты (затягивайте поэтапно по диагонали, чтобы избежать чрезмерного местного давления);
Разница между входным и выходным манометрами теплообменника превышает расчетное значение (например, расчетное давление падает на 0,1МПа, а фактическое давление падает до 0,3МПа); давление на выходе насоса увеличивается, нотеплообменникУменьшается расход на входе (насос перегружается и увеличивается шум).
Основные причины: Засорение канала потока: примеси в жидкости (такие как песок и ржавчина) откладываются в канале потока пластины, уменьшая площадь поперечного сечения-потока; Неправильное количество или тип пластин: фактическая скорость потока намного превышает расчетное значение, или канал потока пластины слишком узок (например, маленькая канальная пластина используется для обработки жидкости с большим расходом); Ненормальная вязкость жидкости: температура жидкости слишком низкая (например, вязкость масла увеличивается при низких температурах), или жидкость содержит большое количество взвесей (например, жижи), что приводит к увеличению гидравлического сопротивления.
Решение: Очистите проточный канал: после выключения разберите теплообменник и промойте пластинчатый проточный канал с помощью водяного пистолета высокого-напора или используйте специальный шарик (диаметр которого немного меньше ширины проточного канала), чтобы устранить засор; отрегулировать рабочие параметры: если расход слишком велик, соответствующим образом снизить частоту работы насоса (контролировать ее в пределах ±10 % от расчетного расхода); Если вязкость жидкости высокая, увеличьте температуру жидкости на входе (например, нагрев масла до соответствующего диапазона вязкости) или установите на входе подогреватель.
а: Температура на выходе горячей стороны выше расчетного значения. Основные причины: проблема выбора, скорость потока горячей стороны превышает расчетное значение, пластина заблокирована или скорость потока холодной стороны мала;
б: Температура на выходе холодной стороны слишком низкая. Основными причинами являются малый поток горячей стороны или температура ниже расчетного значения, засорение пластины и т. д.