Инновационное практическое руководство по применению-высокоэффективной технологии теплообмена для теплообменников со спиральной обмоткой

Поскольку спиральный канал потока усиливает эффект турбулентности, коэффициент теплопередачи (значение K) горячей и холодной среды может достигать 1500-3000 Вт/(㎡・ градусов), что в 2-3 раза больше, чем у традиционных кожухотрубных теплообменников. При тех же требованиях к теплообмену площадь теплообмена спирально-навитого блока может быть уменьшена на 40–60% или может быть достигнута более высокая эффективность рекуперации тепла при том же размере оборудования.

Материал пучка трубок спирально-навитого блока можно гибко выбирать в соответствии с характеристиками среды (например, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L, титановый сплав, хастеллой и т. д.). Он может адаптироваться к сложным условиям работы, таким как высокая температура (до 400 градусов), высокое давление (до 10 МПа) и коррозионная активность (например, растворы кислот и щелочей, морская вода). Между тем, конструкция его проточного канала позволяет работать со средами, содержащими частицы и вязкие вещества. (например, сточные воды и шлам), избегая проблем засорения традиционных пластинчатых теплообменников. Область применения охватывает различные отрасли промышленности, такие как химическая, металлургическая, пищевая, фармацевтическая и HVAC.

Симметричная конструкция спиральной структуры обеспечивает низкую вибрацию и низкий уровень шума во время работы оборудования (рабочий шум обычно ниже 65 дБ), что позволяет избежать вибрации и износа пучка труб, вызванных воздействием жидкости в традиционных кожухотрубных теплообменниках.

Коммерческая спиральная намоткатеплообменникагрегаты обычно имеют «модульную интегрированную конструкцию», объединяющую такие компоненты, как теплообменники, циркуляционные насосы, фильтры, клапаны, приборы и системы управления в одном блоке. Они предварительно-монтируются и вводятся в эксплуатацию перед отправкой с завода, и перед вводом их в эксплуатацию на объекте необходимо подсоединить только впускные и выпускные водопроводные трубы,-что позволяет сократить цикл установки более чем на 50 %.

С одной стороны, высокая эффективность теплообмена напрямую снижает потребление энергии циркуляционными насосами и оборудованием отопления/охлаждения; с другой стороны, компактная конструкция уменьшает занимаемую площадь и затраты на установку оборудования. Конструкция с длительным сроком службы (средний срок службы 15-20 лет, на 5-8 лет дольше, чем у традиционного оборудования) снижает частоту замены оборудования.

Для таких отраслей промышленности, как пищевая и фармацевтическая, где предъявляются высокие требования к чистоте среды, пучки труб спирально-навитого теплообменника могут быть обработаны «зеркальной полировкой», что облегчает их очистку и соответствует гигиеническим стандартам GMP;