Каковы распространенные проблемы пластинчатых теплообменников и как их решить?

Перекрестное-загрязнение жидкостью пластинчатого теплообменника;

 

Причины сшивки пластинчатых теплообменников-: неправильный выбор пластинчатого сырья приводит к коррозии, появлению трещин или перфорации пластин, а условия эксплуатации не соответствуют проектным требованиям; остаточные напряжения после холодной штамповки пластин и коррозия под напряжением, вызванная слишком малым размером зажима при монтаже; Незначительная утечка в канавке утечки пластины приводит к тому, что концентрация вредных веществ в среде вызывает коррозию пластин, что приводит к образованию поперечных-сшивок.

 

Решение проблемы пересечения-жидкости заключается в следующем: замените треснутые или перфорированные пластины и используйте метод пропускания света для обнаружения трещин в пластинах на месте; отрегулировать соответствующие рабочие параметры для соответствия проектным условиям; Прижимной размер пластинчатого теплообменника должен соответствовать требованиям при ремонте и сборке, и чем меньше, тем лучше.

Утечка пластинчатого теплообменника (протечка уплотнения)

Причины протечек вКлиматическое оборудование:Зажимной размер не на своем месте, размер неровный или ослабли зажимные болты; некоторые прокладки вышли из уплотнительного паза, на основной уплотнительной поверхности прокладки имеется грязь, прокладка повреждена или прокладка состарилась; пластина деформируется, а сборка смещается, из-за чего прокладка смещается; в уплотнительной канавке пластины или в зоне уплотнения имеются трещины.

 

Как бороться с утечкой пластинчатого теплообменника: В состоянии-свободного от давления повторно-зажмите оборудование в соответствии с размером зажима, предоставленным производителем. Размер должен быть однородным и постоянным. Погрешность шкалы сжатия не должна превышать 0,2*общее количество пластин, а эквивалентность между двумя пластинами сжатия не должна превышать 2 мм; можно отметить протекающие детали. Затем разберите теплообменник и проверьте каждую, заново установите или замените прокладки и пластины; отремонтировать или заменить деформированные части пластин.

 

Причины протечек в климатическом оборудовании: Не на месте прижимной размер, неровный размер или ослабли прижимные болты; некоторые прокладки вышли из уплотнительного паза, на основной уплотнительной поверхности прокладки имеется грязь, прокладка повреждена или прокладка состарилась; пластина деформируется, а сборка смещается, из-за чего прокладка смещается; в уплотнительной канавке пластины или в зоне уплотнения имеются трещины.

Как бороться с утечкой пластинчатого теплообменника: В состоянии-свободного от давления повторно-зажмите оборудование в соответствии с размером зажима, предоставленным производителем. Размер должен быть однородным и постоянным. Погрешность шкалы сжатия не должна превышать 0,2*общее количество пластин, а эквивалентность между двумя пластинами сжатия не должна превышать 2 мм; можно отметить протекающие детали. Затем разберите теплообменник и проверьте каждую, заново установите или замените прокладки и пластины; отремонтировать или заменить деформированные части пластин.

Причины чрезмерного падения давления в пластинчатом теплообменнике: Засорение проточного канала: откладываются твердые частицы и продукты ржавчины, уменьшая проходное сечение; неправильный выбор: фактическая скорость потока значительно превышает расчетное значение или ширина канала потока пластины не соответствует среде. вязкость;Изменения свойств среды: Низкая температура вызывает внезапное увеличение вязкости среды, или взвешенные вещества увеличивают сопротивление потоку.

Как бороться с чрезмерным падением давления: Отрегулируйте рабочие параметры, чтобы уменьшить ударную нагрузку; очистите впускной фильтр, чтобы устранить засор-переднего конца; обратная промывка проточного канала для устранения мелких засоров; Сильная закупорка проточного канала: разборка, чистка и ремонт; Неправильный выбор: модификация оборудования и оптимизация параметров; Проблемы установки и сборки: исправление и подтяжка.

Причины снижения эффективности теплопередачи: Проблемы со средой: слишком высокая жесткость воды, что приводит к образованию накипи; среда содержит компоненты с высокой-вязкостью/коксованием-склонностью; неправильная эксплуатация: длительная-работа с чрезмерным-расходом, чрезмерная интенсивность турбулентности, ускорение осаждения примесей;

отсутствие предварительной обработки: нет высокоточного-фильтра (прецизионный<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Метод обработки: Удалите грязь путем очистки, чтобы восстановить ее теплопередающую способность и площадь потока.

Причины внутренних утечек впластинчатые теплообменники:Повреждение пластины: коррозионная перфорация (питтинговая коррозия, межкристаллитная коррозия), растрескивание при перегреве и замораживание. Неисправность уплотнения: обширное повреждение или отслоение уплотнения, что приводит к поперечному-потоку среды. Плохая совместимость материалов: материал пластины не соответствует характеристикам среды (например, использование нержавеющей стали 304 для работы со средами, содержащими хлорид-).

Методы очистки: Корректировать рабочие параметры для снижения воздействия жидкости; выкачивать воздух и устранять засоры для устранения возмущений жидкости; временно укрепить, чтобы уменьшить передачу вибрации;

Причины коррозии пластин: Средняя коррозия: ионы хлорида разрушают пассивирующую пленку (питтинговая коррозия), сильная кислота/сильная щелочь ускоряет химическую коррозию; Проблемы с материалом: материал пластины не соответствует среде (например, использование нержавеющей стали 304 для обработки хлорид-содержащих сред); Факторы окружающей среды: после вывода из эксплуатации влажная среда вызывает окислительную коррозию, а различные материалы (основание из углеродистой стали + пластина из нержавеющей стали) образуют гальванический элемент, что приводит к электрохимической коррозии; Технологические дефекты: Неправильная термообработка после сварки пластин, приводящая к снижению коррозионной стойкости границ зерен (межкристаллитная коррозия).

Методы анти-антикоррозионной обработки: очистите поверхность от легкой коррозии, отремонтируйте локальный участок при умеренной коррозии и замените пластину при сильной коррозии.